一、制冷剂大量泄漏
1.氨突然泄漏的紧急处理
作为制冷剂，氨对人体有毒害作用，而且易燃易爆，氟利昂虽无毒但对皮肤有害，浓度过大会使人窒息，大量泄漏的制冷剂还可造成冻伤，甚至引发火灾、爆炸等事故，造成设备人身事故。因此，操作人员一定要时刻注意系统中的设备与管道、阀门等的气密性，严格按照有关的安全技术操作规程进行操作，并且定期接受安全教育。
(1)氨制冷剂大量泄漏处理，现场操作人员遇到氨制冷剂大量泄漏时，应迅速穿戴好防护用具，如防毒衣、防毒面具、橡皮手套等，同时保持冷静，以免误操作使事故进一步扩大。进入漏氨现场，应尽快正确判断漏氨情况，并及时处理。同时，应向现场大量喷水稀释泄漏的氨。
(2)高压管道、设备漏氨应马上使压缩机停机，切断漏氨部位与有关设备连接的管道。待氨全放空后，找出漏点，焊补并打压试漏合格方可继续使用，否则应予以更换。
(3)低压管道、设备漏氨应迅速检查管道、设备找出漏点，关闭低压设备的供液阀，调整相关的阀门。漏点不大时，可用管卡卡住漏点；若漏点较大，则开风机排掉氨气，同时喷醋酸溶液中和氨气，使氨气浓度迅速下降。然后补焊漏点或更换相关管道或设备。
2.氟利昂制冷剂泄漏的紧急处理
氟利昂制冷剂虽无毒，但大量泄漏会使现场操作人员呼吸困难甚至窒息，还会伤及人的眼睛和皮肤。因此，人员进入泄漏现场前，应穿好防护服，并戴好供氧防毒面具、橡胶手套，配备抢修工具。应及时判断漏氟情况，并正确处理。
(1)寻找氟利昂泄漏点，切断泄漏源，开启排气扇，打开门窗，迅速排出氟利昂气体。
(2)切断泄漏源，快速通风，并立即夹紧能被封住的漏点(如给管道打卡子夹紧管道漏点),制止泄漏。
(3)若发现有操作人员呼吸困难或窒息，应快速将患者转移到室外空气新鲜处，进行紧急救治，严重的送医院抢救。
另外，在加注制冷剂时由于胶管老化、质量问题，管接头管卡不牢造成脱落、破裂造成制冷剂突然泄漏，以及压缩机液击产生设备破裂，发生制冷剂大量泄漏时，应迅速切断制冷剂供液阀，关闭制冷剂瓶上的截止阀，按紧急事故处理操作规程操作，确保人身、设备安全。
二、制冷剂中毒、窒息、冻伤的处理
1.中毒、窒息、冻伤
(1)中毒
制冷剂氨是一种有毒的气体，用得较多，泄漏后若不发生燃烧爆炸，就有可能被人体吸入，出现咳嗽、憋气、流泪、咽喉肿痛等症状。如氨气体积分数很高，则可出现口唇指甲青紫、头晕、恶心、呕吐、呼吸困难甚至死亡。长期少量吸入氨气可引起慢性中毒，引发慢性支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。常温下氟利昂有轻微毒性，但在与80℃以上的火焰接触时则会产生剧毒的光气。
使用氮气进行系统置换和试压时，若大量泄漏且被人体吸入，由于周围氧气被氮气(惰性气体)所替代，便会造成机体组织供氧不足，从而引起头晕、恶心、调节功能紊乱等症状。缺氧严重时导致昏迷，甚至死亡。
气瓶泄漏会使检修人员接触高浓度的乙炔，导致中枢神经抑制。乙炔有类似醉酒的作用，一次大量吸入可引起昏迷甚至死亡。
(2)窒息
因制冷剂泄漏造成作业场所空气中制冷剂含量较大时(如氟利昂30%),或因氨制冷剂引发火灾使空气中的氧含量很低时，人会窒息，引发伤亡事故。
(3)冻伤
泄漏的制冷剂或维修操作时液体制冷剂溅落到人的皮肤上，瞬间蒸发吸收热量，会造成冻伤。轻者表皮脱落，重者肢体坏死。氨等引起的冻伤通常伴有化学烧伤。液体制冷剂与人体接触时会造成冻伤。
2.中毒和冻伤的预防
(1)防止系统和储存容器泄漏
检修人员因与氨、氮、乙炔等有毒有害气体接触造成中毒、窒息，以及与液态制冷剂或腐蚀性物质接触引起冻伤、化学灼伤等，主要是由系统和储存容器泄漏造成的。因此，使系统和储存容器处于良好的密封状态，做到不泄漏至关重要。
低温制冷系统中使用的载冷剂温度很低，使用中应采取防护措施，避免冻伤。有机载冷剂如甲醇、乙醇易燃烧，所以在使用场地应设置消防器具，并设置通风换气装置。
(2)个人防护
在有毒有害环境中工作的操作与维修人员，做好个人防护与卫生工作，对防止、减少中毒和冻伤事故的发生是十分重要的。应根据作业场所的工作性质，穿戴好必要的个人防护用品，如防毒面具、防酸碱和低温的工作衣帽、手套、面罩和胶靴等，一旦遇到有毒及腐蚀性物料泄漏溢出，则可以起到隔绝和限挡作用，防止人体受到伤害。
(3)制冷剂中毒、窒息、冻伤的处理
制冷机房、维修工作场所要具备通风设施，发现制冷剂泄漏，或感觉有较强刺激性气味时，应立即启动紧急排风装置并将人员撤至上风处，并在随后时间查找漏源排除泄漏。
1)迅速将中毒者移到空气新鲜处，松解衣扣和腰带，保持呼吸畅通，注意保暖。立即对中毒人员进行检查，看其神志是否清晰，脉搏、心跳是否正常，有无出血和骨折，是否有化学冻伤和烧伤。
2)除对中毒者进行抢运外，同时尽快查出泄漏点，及时采取措施控制氨气继续泄漏。
3)当氨液溅到衣服和皮肤上时，应立即把被浸湿的衣服脱去，用水或2%的硼酸水冲洗皮肤，水温不得超过46℃,切忌干加热，当解冻后，再涂上消毒凡士林或植物油及万花油。
4)若眼睛被污染必须就地用清洁水或生理盐水或2%的硼酸水进行冲洗，冲洗时眼皮一定要翻开，患者可迅速开闭眼睛，使水布满全眼，然后请医生治疗。
5)对于鼻腔和咽喉处理，可用滴鼻瓶滴入2%硼酸水漱口，并可喝大量的0.5%柠檬酸水。
6)发生液氨冻伤后，复温是急救的关键，快速复温的方法是采用40——42℃的恒温热水或2%的硼酸热水浸泡，使被冻肌体在15——30min内温度提高到接近正常体温。在冻伤不太严重的情况下，还可以对冻伤部位进行轻微的按摩，促进血液循环，使冻伤部位升温。但不要将冻伤部位划破，以免增加感染机会。
7)当呼吸道受氨刺激较大且中毒比较严重时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬水(汁)。但切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的扩散。
8)氨中毒十分严重，致使呼吸微弱或面色青紫，甚至休克、呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救并给中毒者饮用较浓的食醋，有条件时要立即输氧。
三、制冷系统发生紧急抢修状态时的处理
1.制定严格的防火、防爆措施
(1)消除导致燃烧爆炸的物质条件
1)安装维修过程中应尽量不用或少用易燃和可燃物质。这是工业防火防爆的根本性措施。不用可燃物质往往不易做到，但限量使用可以做到，如安装维修中使用的清洗剂。切不能以车用汽油代替溶剂汽油或煤油，同时也应尽量少领少用，废油不可乱倒乱放。
2)循环设备应尽可能密闭。已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备应防止空气渗入。特别要防止设备材料老化、突发性外力破坏、密封部件损坏及误操作等因素引起的有毒工质外泄和空气内漏。
3)加强通风换气。对于某些无法密闭的，有可能存在可燃气体、蒸气的场所，如设备的安装检修现场，要有良好的自然通风，或是设置强制性的机械通风装置，以降低空气中的可燃物浓度，将其严格控制在爆炸下限以下。
4)设置检测报警装置。在可能发生燃烧爆炸的危险场所，设置可燃气体检测报警仪，一旦可燃气体的环境浓度超标即发出警报，以便采取紧急措施予以防范。
5)惰性介质保护。在存有易燃易爆物料的装置中，加入如氮气、二氧化碳、水蒸气之类的惰性气体，使可燃气体浓度及氧气浓度下降，从而降低或消除燃烧爆炸的危险性，起到保护作用。在氨制冷系统中，惰性介质(氮)的使用范围有：在残余可燃气体(氨)处理过程中加入惰性气体保护；采用惰性气体(氮气)压送易燃液体；对具有燃烧爆炸危险的工艺装置、储罐、管线等配备惰性介质(氮气)系统，以备发生危险时使用；有燃烧爆炸危险的工艺装置、设备停车检修时，可用惰性气体(氮气)冲洗置换；危险物料泄漏时用惰性介质(氮、二氧化碳)稀释，发生火灾时可用惰性气体(氮、二氧化碳)灭火。
6)其他防范措施。对燃烧爆炸危险物的储存、保管、运输，应根据其特性采取有针对性的防范措施。
(2)消除或控制点火源
消除或控制点火源的措施如下：
1)防止撞击、摩擦产生火花。机器转动部件摩擦，铁器互相撞击或打击混凝土地面，带压管道或钢制容器裂开后工质高速喷出与器壁摩擦等，都可产生高温或火花，成为燃烧爆炸的起因。因此，在易燃易爆危险场所应采取相应措施防止这类机械火源的产生。
2)防止高温表面成为火源。如高温设备及管道，通电的白炽灯泡，机械摩擦导致发热的转动部件等。如可燃物与这些高温表面接触时间较长，就可能被引燃。为此，高温表面应采取保温、隔热措施；可燃气体排放口应远离高温表面；经常清除高温表面污垢，防止有机物的分解、自燃。
3)隔绝热辐射(日光)。直射的太阳光经凸透镜、圆形玻璃瓶、有气泡的平板玻璃等会聚集形成高温焦点，有可能引燃可燃性物质。为此，有爆炸危险的厂房和库房必须采取遮阳措施，将窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。
4)防止电气火花。因电气火花引发的燃烧爆炸事故在该类事故中占有相当大的比例。电气方面形成的火花和火源，一般是指电器开关合闸、断开时产生的火花电弧，或由于电气设备短路、过载、接触不良或其他原因产生的电火花、电弧或过电流高温。为避免产生上述现象，应采取相应措施。
5)消除静电火花。静电是指相对静止的电荷，是一种常见的带电现象。在一定条件下，两个不同物体(其中至少有一个为电介质物体)相互接触、摩擦，就可能产生静电并积聚起来，产生高电压。若静电能量以火花形式放出，则可能成为引火源，引起燃烧爆炸事故发生。因此，应在系统设备及管道的适当位置安装接地装置，使静电电荷向大地释放，做到无害化消除。
6)防雷电火花。雷电是自然界中的静电放电现象。雷电所产生的火花温度之高可熔化金属，也是引起燃烧爆炸事故的重要原因。防雷装置则是利用其高出被保护物的突出位置，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地，以避免引爆易燃可燃物质并保护人身或建(构)筑物免受雷击。
7)防止明火。安装检修作业过程中的明火主要是指加热用火、维修用火以及其他火源。工艺装置尽可能避免采用明火，应以无明火的热载体如蒸汽、热水、导热油等进行间接加热。如必须使用明火设备时，必须与可能发生爆炸危险的区域隔绝。维修用火是安装检修作业过程中引起燃烧爆炸的主要原因之一，因此，一般都对其制定了严格的管理制度，并认真贯彻。对于其他明火，如燃着的烟头、火柴、烟囱飞灰、车用内燃机排气管尾气等，都可能引起可燃物的燃烧爆炸，需对其采取相应安全措施。
2.制冷设备火灾、爆炸的紧急处理
(1)立即报警
发生火灾爆炸的突发事故时，首先要立即报警，同时通报给相关负责人，按照“应急预案”的要求组织扑救和进行设备的应急处理。控制火势蔓延，确保消防设备、设施正常使用。并提供应急照明措施，避免造成局面失控。如已发生爆炸，所有人员必须立即撤离现场，以免发生更严重的人员伤亡事故。
(2)组织扑救
当现场发生火灾后，除及时报警外，应立即组织员工进行扑救，根据现场火势，启动火灾自动报警装置或固定灭火装置灭火。扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的原则。初起火灾，在具备扑灭火灾的条件时，展开全面扑救。对密闭条件较好的室内火灾，在未做好灭火准备之前，必须关闭门窗，以减缓火势蔓延。
对于不能立即扑救的要首先控制火势的继续蔓延和扩大，并针对具体火源和起因采取必要措施防止发生爆炸事故。
(3)切断电源
首先紧急切断电源，接通消防水泵电源。然后采取紧急隔停措施，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用现场中的消防设施器材进行灭火。
(4)分别处理
对蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组首先要切断电源。然后迅速关闭热源手动截止阀。机组正在抽空时，要立即关闭抽气阀。在重新启动机组前，应检查机组是否结晶，是否安全；对蒸气压缩式制冷系统，当火灾等重大事故发生时，条件容许的情况下应使用紧急泄氨器将制冷系统中的氨液与水混合；稀释成氨水溶液迅速排入下水道。要保证人员、设备安全。需要紧急泄氨时，先开启紧急泄氨器的进水阀，再开启进氨液阀，氨液经过布满小孔的内管流向壳体内腔并溶解于水中，成为氨水溶液，再由排泄管安全地排放到下水道中。
(5)做好防护
在扑救火灾燃爆险情的同时，要做好个人防护，在灭火时，应防止被火烧伤或被燃烧物、泄漏的制冷剂所产生的气体引起中毒、窒息，随时注意防止引起爆炸。扑救人员应尽可能戴上防毒面具及绝缘手套穿上橡胶绝缘鞋，以防中毒、触电等对生命造成威胁。
(6)保护现场
当火灾发生时和扑救完毕后，要保护好现场，维护好现场秩序等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
3.发生紧急抢修状态的安全要求
(1)制定紧急应急预案，可以使制冷设备发生事故时，及时、有效、准确、迅速地控制事故的发展，并能于第一时间内排除隐患，减少国家、企业的财产损失，保障人民群众生命安全。
(2)出现紧急状态时，操作人员一定要沉着冷静，必须正确判断事故情况，确定关闭阀门，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。
(3)设备机房应设立漏氨自动报警系统，与制冷设备的电气控制系统联动控制，出现突发事故时可以自动紧急停机。
(4)突然停电后(特别是在氨制冷场合),应立即穿好防护服，
紧急判断故障原因，并加以正确处理，故障排除后，恢复系统运行。
