1、焊缝存在未熔合

　　(1)现象与图例

　　在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道之间，有未完全熔化结合的部分，一般分为侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合三种;焊缝内的未熔合，需要无损检测才能发现。

　　(2)危害

　　1)危害:未熔合缺陷易造成应力集中，还将降低焊缝金属的力学性能;

　　2)未熔合缺陷可视为片状缺陷，间隙很小，类似裂纹，容易造成焊接结构破坏，是焊缝中比较危险的缺陷。

　　(3)原因分析.

　　1)焊接电流过小，焊接速度过快;

　　2)焊条角度不对;

　　3)产生了弧偏吹现象;

　　4)焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖;

　　5)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

　　(4)防治措施

　　1)使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法;

　　2)焊接角焊缝时，用交流焊接代替直流焊接以防止磁偏吹;

　　3)正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁;采用多层多道焊接方法时，下道焊缝在焊接前，应对上道焊缝表面进行清理，经目测检查合格后，方可施焊;

　　4)合理设计坡口并加强层间清渣检查，用短弧焊等措施。

　　5）严格按照规定的焊接工艺操作。

　　6）正确选择焊接规格，焊接电流、电弧电压、焊接速度应适当。

　　7）输送焊条时注意调整焊条角度，使熔合均匀熔化。

　　2、焊缝根部未焊透

　　(1)现象

　　焊接时接头的根部未完全熔透。从焊缝背面可以肉眼观测到焊缝根部两管段外露，未焊接。

　　(2)危害

　　1 )未焊透减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降;

　　2)未焊透弓|起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多;

　　3)未焊透严重降低焊缝的疲劳强度;

　　4)未焊透可能成为裂纹源;是造成焊缝破坏的重要原因;

　　(3)原因分析

　　1 )焊接电流小，熔敷金属浅;

　　2)坡口钝边太大或根部间隙小;

　　3 )磁偏吹影响;

　　4)焊条偏芯度太大;

　　5)焊件坡口角度小或错边量大。

　　(4)防治措施

　　1)选择合适的焊接参数;

　　2)正确选用坡口形式和装配间隙并加强清理;

　　3 )焊角焊缝时，用交流代替直流，以防止磁偏吹。

　　4）3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙,

　　单面坡口大于90度

　　5）按工艺要求修整钝边

　　6）焊接过程中保持合适的电弧长度