熔化焊接与热切割作业证由应急管理局(原安监局)发证,证书有效期为三年,是焊工作业人员上岗作业的必备证书,证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到,才算是真实有效的.
报名资料:
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)
考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分.
焊工操作证的考试难度并不大,只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题,都是可以轻松取得证书的.
焊工学技术课程内容:
第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具.各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧).
第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧.
第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧.
第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧.
45度焊接的规定要求 有哪些?
根据国家质检特种焊工考规及国际焊工斜45度的规定要求,焊工考试管板角接头试件45°固定焊位置改变,由上斜45°改为下斜45°的焊接,难度增加,焊接工艺相应改变.由于管板焊接技术广泛应用于锅炉、压力容器焊接,本文详细介绍了新的45°管板固定焊的焊接工艺、参数及焊接方法.
焊前准备
1.1 试件
无缝钢管选用壁厚 5mm、外径 60mm的Q345B钢,其尺寸为 δ5mm ×φ60mm×100mm.孔板选用 12mm厚Q345B钢板,其尺寸为δ12mm × 150mm × 150mm,孔板中心应按管子内径钻通孔φ67mm,其坡口面角度为35°,钝边为1.5 ±0.5mm.
1.2 焊材的选择与烘干
选用碱性焊条,焊前经350——400℃烘干1-2h,并保温1-2h.
1.3 焊前清理
焊前清理区清理方法不限,但必须将管子端部20——30mm、孔板坡口及坡口两侧20——30mm内的油、锈及其它污物清理干净,直至露出金属光泽为止.
1.4 装配与定位焊
试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同,定位焊缝采用左右二点固定方法,在一点位和十一点位固定,每一点的定位焊缝长度在10mm左右.装配定位焊后的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边.
试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式,要求背面成形无缺陷,焊接前用直磨机打磨接头.
焊接要点
2.1 焊道分布 四层四道.
2.2 打底焊
打底焊应保证根部焊透,防止烧穿和产生焊瘤.
焊接时,采用正极焊接,这样有利于控制熔孔,引燃电弧后,做上、下摆动运弧进行搭桥连接,形成熔孔后,说明引弧工作结束,可以进行断弧打底层焊接.
电弧同时在坡口两侧燃烧,坡口钝边同时熔化,然后迅速熄弧,在熔池将要凝固时,又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿,周而复始重复进行.
焊接时电弧要短,焊接速度不宜太大,电弧在坡口根部稍停留,焊接电弧的1/3保持在熔孔处,2/3覆盖在熔池上,同时要保持熔孔的大小基本一致,避免焊根处产生未熔合、未焊透、背面焊道太高或产生烧穿或焊瘤.
在焊接过程中应根据实际位置,不断地转动手臂和手腕,使熔池与孔板坡口面和管子上表面连在一起,并保持均匀的速度运动.待焊条快熔化完时,电弧迅速向后拉直至灭弧,使弧坑处呈斜面,收弧过快或操作不当时则易产生冷缩孔.
接头:接头最佳理想的方法是采用热接头法,则前根焊条刚焊完,立即更换好焊条,趁熔池还未完全冷却,立即在收弧熔池的10mm处引燃电弧后,将电弧带至弧坑处,重新形成熔孔后再继续焊接,待半圈焊缝完成后,用直磨机打磨接头,再进行焊接.
2.3 填充焊
填充焊必须保证坡口两边熔合好.
在焊填充层前,先敲净打底层焊道上的熔渣,然后再进行焊接.
填充层施焊时应采用短弧焊,分两层填满,注意两侧的熔化情况,保证温度均衡,使板管坡口处熔合良好.第一层选用φ2.5焊条进行焊接,这样有利用将焊道两侧未清净的熔渣翻出来,由于新《考核细则》规定管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T-1T,即为2.5-5mm,所以第二层焊缝离表面要留1.5-2mm,以便为盖面层的施焊打好基础.
2.4 盖面焊
盖面焊必须保证焊道不咬边和焊脚对称.
焊前将上一层焊道清理干净,采用斜椭圆形运条,接头时一定要在收弧熔池前10mm处引弧,然后将电弧带到收弧熔池处,在焊接工程中将引弧点重新熔掉,盖面焊道焊接时应注意在坡口两侧的停顿,防止咬边及熔合不良,盖面熄弧处要填满熔池,防止产生弧坑裂纹,这样才能获得美观的焊道.
结论:
根据管板角接头试件45°固定焊焊接方法、焊接工艺的研究分析,采用单面焊双面成型技术来保证焊脚尺寸和背面成型.这项技术在焊工培训考试中已得到全面推广、应用,不但焊接速度快、质量好,而且焊缝成形美观,满足了锅炉、压力容器焊接.
