有一些焊接的新手或者刚刚购买了新的焊机的焊友们都会出现焊接上的一些问题,普遍都是焊接失效,但其实很多时候不是说焊接经验或者焊机出问题,可能是还没够细心呢。

　　今天小编给大家总结容易忽略的问题,注意好这些问题,焊接根本没有问题。

　　1、焊接施工不注意选择最佳电压

　　【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

　　2、焊接不控制焊接电流

　　【现象】焊接时,为了抢进度,对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹,这样会使焊缝接头性能不能保证,对结构安全构成潜在危害。

　　3、不注意焊接速度与焊接电流,焊条直径协调使用

　　【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流,焊条直径、焊接位置协调起来使用。

　　如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。

　　4、施焊时不注意控制电弧长度

　　【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当,较难得到高质量的焊缝。

　　5、焊接不注意控制焊接变形

　　【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形,从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用,尤其是厚板及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。

　　6、多层焊不连续施焊,不注意控制层间温度

　　【现象】厚板多层焊接时,不注意层间温度控制,如层间间隔时间过长,不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如果间隔时间过短,层间温度过高(超过900℃),对焊缝及热影响区的性能也会产生影响,会造成晶粒粗大,致使韧性及塑性下降,会对接头留下潜在隐患。

　　7、电焊具有光辐射作用，操作时候要佩戴护目镜及防护服

　　焊接过程中产生的刺眼亮光中含有对人体有危害的红外线和紫外线，对人体具有一定辐射作用。红外线具有热辐射作用，如果工作人员长时间在高温天气下工作容易导致作业人员发生中暑。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤有一定程度

　　8、接地安全

　　焊机必须以正确的方法接地（或接零）。接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地(或接零）应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。

　　9、安全问题始终放在第一位

　　电焊设备的外壳必须接零线或接地线，需要定期对设备进行检查，时刻保证设备可以安全使用。设备需要在规定的电压电流下进行工作，不能长时间超载运行，这样不仅严重缩短设备使用寿命，还有可以触发安全事故从而威胁生命安全。操作时必须严格按照规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和焊工手套一系列保护工装。